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              高性能玻璃鋼防腐施工方案
              2014/10/19 閱讀次數:[6357]

              (環氧呋喃胺玻璃鋼)
              一、 機理概述---高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼
                  玻璃鋼襯里從基層角度來分,可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼,這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。這里主要講述高性能玻璃鋼的機理,根據復合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯劑等技術,使該產品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。
              依據復合樹脂原理,兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環氧樹脂特點為:耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑,具有優越的粘結性和良好的強度;呋喃樹脂特點為:耐160℃以下的大多數強酸、強堿和溶劑,但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物,其分子結構中含有多個呋喃環,且含有伯胺、仲胺等基團,可與環氧樹脂的環氧基開環反應,相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物,又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合,產物兼有環氧、呋喃樹脂之優點。所以環氧呋喃胺玻璃鋼,能耐140℃以下的大多數中強酸堿和溶劑,同時具有優越的粘結性和良好的強度,而互穿網絡可提供優良的韌性,所以整體性能有極大的提高。
                  T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化,而且具有更好的綜合性能,作基層膠料的固化劑,保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在15~35%,潮濕度越大用量越大。這樣 解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。
                  新型防銹顏料---三聚磷酸鋁,屬于環保反應型無公害無毒高效防銹的白色顏料,防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1~2倍,且附著力強、耐蝕,具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重功效。其機理是三聚磷酸鋁經離解和水解,產生絡合能力強的三聚磷酸根陰離子(P3O10)5-,能與鐵離子(包括鐵銹)反應生成AlxFey(PO4)2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病,對基層的粘結力和整體性能又有較大提高。(基層為鋼鐵時才采用)
                  樹脂膠料的稀釋劑,分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑(如丙酮、乙醇)為不參加體系反應,物理稀釋,在固化過程中逐步揮發,因而產生大量的毛細孔,降低抗滲等級,且在玻璃鋼中的殘余溶劑,須通過熱處理才能大部分析出,增加毛細孔數量,一旦熱處理控制不好,極易形成脫殼、脫層等弊;若未經熱處理,又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑,為本身參加化學反應,又具有稀釋效果和增韌作用,由于膠料無揮發產物,使成品具有更低的毛細孔,更高的抗滲能力和耐蝕性,對同時連續襯布不影響;而用非活性稀釋劑配制的膠料,須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑,而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。
              硅烷偶聯劑是帶有有機基團和親無機基團的化學結構,因而具有“橋梁”一樣把無機物和有機物通過化學反應緊密結合在一起。有機基團與樹脂反應,親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反應,因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結強度,使所有材料連接成有機整體。
              通過以上五個方面的改進,使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。
              二、 施工要點
              1、 施工標準
                   ⑴ GB 8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
                ⑵ HGJ 229—91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》
                ⑶ GB 50212—91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》
                ⑷ GB 50224—95《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》

              2、 玻璃鋼防護
                 ⑴ 基層處理要求   按GB 8923和GB 50212要求:
              鋼基層噴砂除銹需達到Sa2級(無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,其殘留物是牢固附著的);動力除銹需達到St2級(無可見的油脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物)。
              水泥砂漿或混凝土基層,必須堅固、密實、平整,坡度和強度符合設計要求,不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象;平整度用2m直尺檢查時,允許空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用濕固化配方可不受此限制;施工前,應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈;已被油脂和化學品污染的表面,須進行預處理。
                 ⑵ 玻璃鋼防腐層:  參照HGJ 229和GB 50212,防腐層設計為:二底油、三布六油、 二面油、一砂(地面增加一砂防滑)工藝。底料應用環氧樹脂稀油二道,使膠料濕潤鋼基層,或滲入水泥砂漿可達5mm,驅走水泥砂漿內的空氣,提高了強度,與基層的接合得到保證。在襯布前,先刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料,鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后,再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料,依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層,是耐蝕性關鍵部位,須飽滿、無針孔、光澤亮麗。
                 ⑶ 原材料質量技術標準:  環氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或鑄石粉等填料,均需符號規范要求。
              三、 施工方案
              1、除銹或水泥砂漿基層打磨:  為保證防護層的質量,保證防護層與底材的結合力,應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度,使基層表面粗糙度達到40~70μm;水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。
                      2、噴刷底層環氧樹脂膠料:  水泥砂漿基層經處理后,應盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;鋼基層經處理后,8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上,噴刷時應均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。
                      3、襯布:   底層膠料經24小時固化后,在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實,使膠料浸入布的纖維內,并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應飽滿。如此反復,達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯開50mm以上。
              4、富樹脂的面層膠料:  襯布料經24小時自然固化后,均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料,帶 層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。
                      5、一砂:  若為地面須增加防滑功能時,在第二層面層膠料噴刷完時,立即勻撒一層細石英砂,經自然沉降并為膠料浸潤后即可。
              四、膠料配合比    略
              五、質量驗收與核驗
              保證項目:對工程質量有決定性影響的檢驗項目。
              基本項目:對工程質量有重要影響的檢驗項目。
              允許偏差項目:可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。
              1、 水泥砂漿或混凝土基層處理
              ⑴保證項目:水泥砂漿或混凝土基層的強度試驗報告,應符合設計和施工規范要求。
              ⑵基本項目:水泥砂漿與墊層應結合牢固,無明顯裂縫、起砂、起殼現象,陰陽角應符合《施工規范》的規定;炷粱鶎討軐嵠秸,不得有明顯的蜂窩和麻面。
              ⑶允許偏差項目:基層表面平整度用2m直尺檢查,允許偏差不大于5mm, 偏差可為6mm;坡度允許偏差為坡長的±0.2%,但 偏差值不得大于30mm。

              2、 鋼基層處理
                   ⑴保證項目:表面處理等級應符合設計要求。
                 ⑵基本項目:表面無可見的油脂和污垢,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物
              3、 襯玻璃鋼
              ⑴保證項目:材料應符合《施工規范》的品質要求。
              底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。
              施工過程中及施工完畢后的養護應符合《施工規范》的規定。
              ⑵基本項目:外觀質量無纖維露出,樹脂固化完全,無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格;并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優良。玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合格,并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿,厚度不小于設計厚度先為優良。
                 ⑶允許偏差項目:地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。
              六、安全防護及注意事項
                   1、玻璃鋼襯里,對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱環節,造成隱患,故應在施工時特別注意及加強處理。
                   2、嚴格控制施工環境技術條件,環境溫度大于12℃,濕度不大于80%,保證質量,不趕進度。
                   3、施工場地應保持通風良好,配置消防器材,和禁止煙火警示牌,以保證安全。
                   4、施工場地應保持清潔,作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。
                   5、玻璃鋼地面養護時間≥10天,貯槽≥20天,常溫固化可使用時間均為30天。
                   6、用電火花檢測儀檢查針孔時,電壓宜為3.5kv,本公司可達到6kv以上。
                 

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